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3D Scannen für 3D Druck Für den 3D Druck werden grundsätzlich geschlossene 3D Daten vom Objekt benötigt. Liegen solche Daten nicht vor, müssen Sie zunächst erstellt werden. Oft existiert bereits ein Musterteil als Vorlage z.B. bei Ersatzteilen oder Skulpturen. Eine gute Möglichkeit der schnellen und günstigen Datenerfassung für solche Musterteile ist das 3D Scannen. Sind alle Oberflächenbereiche vom Objekt frei zugänglich, liefert das 3D Scannen ein wasserdichtes STL Modell mit dem direkt 3D gedruckt werden kann. Ist das Originalteil kaputt, kann auf der Grundlage vom 3D Scannen ein perfektes CAD Modell als Druckgrundlage konstruiert werden. Sind nicht alle Flächenbereiche eines Objektes durch das 3D Scannen erfassbar, können die Datenlücken durch Computermodelling geschlossen werden. In jedem Fall ist das Ergebnis ein geschlossenes CAD Modell, das für den 3D Druck verwendet werden kann. Unser Partnerunternehmen 3Dpadelt.de ist für alle Formen des 3D Scannens und der Datenerstellung Ihr perfekter Ansprechpartner.

clous leistet diesen bisweilen notwendigen Zwischenschritt in der Wertschöpfungskette, ohne dass Sie hierfür die wertvolle Zeit Ihrer Fachkräfte einsetzen müssen. Auch wenn die Bedeutung der klassischen technischen Zeichnung zurückgeht, gibt es weiter gute Gründe vorhandene 3D-Konstruktions- und Fertigungsdaten in ein 2D-Dokument zu überführen. Zum Beispiel in der Kommunikation mit Kunden und Lieferanten. Oder zur Ableitung von Geometrieinformationen für die Kalkulation oder die Arbeitsvorbereitung. clous leistet diesen bisweilen notwendigen Zwischenschritt in der Wertschöpfungskette, ohne dass Sie hierfür die wertvolle Zeit Ihrer Fachkräfte einsetzen müssen. Wir haben vorbereitete Softwarealgorithmen, die wir auf Ihren Bedarf anpassen.

Eigenschaften Verfahrensabhängig, nachweisbare Leckageraten von 1×10 bis 1×10 mbar x l/s Anwendungen Rohrsysteme, Schweißnähte, Armaturen und Ventile, elektronische Bauteile

Mögliche Modellgrößen: 180 x 130 x 330 mm Mögliche Materialien: Nylon PA12 Willkommen in der Welt des selektiven Lasersinterns (SLS), einem der fortschrittlichsten und vielseitigsten Verfahren in der additiven Fertigung. Mit SLS können wir hochpräzise, langlebige und komplexe Bauteile herstellen, die in zahlreichen Industrien Anwendung finden, von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik.